Prosessstrømmen av luftseparasjonsutstyr inkluderer hovedsakelig følgende trinn: Luftkomprimering og forkjøling, luftrensing og dehydrering, hovedvarmevekslerkjøling, destillasjonstårnes separasjon, oksygen og nitrogenproduktuttrekking, og kontroll og optimalisering.
Air komprimering og preooling: For det første blir atmosfærisk luft trykkes til 5-7 bar av en flertrinns luftkompressor, og går deretter inn i forkjølingssystemet for kjøling. Vanligvis brukes kjølevann eller kjølemedier som Freon for å avkjøle luften til omtrent 5 grader for å forhindre at kompressoren blir skadet av urenheter i luften.
Air Rensing og dehydrering: Den forkjølte luften kommer inn i rensingssystemet, og urenheter som vanndamp, karbondioksid og hydrokarboner fjernes med et molekylær sil adsorpsjonstårn for å sikre den glatte fremgangen til påfølgende lavtemperaturprosesser.
Main varmevekslerkjøling: Den rensede luften er dypt avkjølt gjennom hovedvarmeveksleren, og varmeutveksling utføres ved hjelp av kald nitrogen og oksygen for å redusere temperaturen til nær flukttemperaturen. Varmeutvekslingseffektiviteten til dette trinnet påvirker direkte energiforbruket og produktens renhet av luftseparasjonsutstyret.
Distillasjonstårnes separasjon: Den avkjølte luften kommer inn i destillasjonstårnet og skilles ved å bruke forskjellen i kokepunkter for hver komponent. Væskeluften tar gradvis kontakter damp- og væskefasene i destillasjonstårnet, og skiller til slutt oksygen og nitrogen med høyere renhet.
Oxygen og nitrogenproduktekstraksjon: Det separate gassformige oksygenet og nitrogenet blir oppvarmet og returneres til temperaturen av varmeveksleren og går deretter inn i lagringstanken, eller leveres direkte til brukeren. For å forbedre effektiviteten og renheten, er en dobbel tårnstruktur noen ganger designet for å skille argon ytterligere.
Kontroll og optimalisering: Hele prosessen involverer et komplekst kontrollsystem, og komprimering, kjøling, varmeutveksling og separasjonsprosesser må overvåkes og justeres i sanntid for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.
Typer og applikasjonsscenarier for luftseparasjonsutstyr: I henhold til forskjellige prosessstrømmer kan luftseparasjonsutstyr deles inn i typer som kryogen luftseparasjonsnitrogenproduksjon, molekylær sil luftseparasjon nitrogenproduksjon og membranluftseparasjon nitrogenproduksjon. Kryogen luftseparasjon Nitrogenproduksjon er egnet for storskala industriell nitrogenproduksjon, mens molekylær sil luftseparasjon nitrogenproduksjon og membranluftseparasjonsnitrogenproduksjon er mer egnet for middels og små brukere, med egenskapene til enkel prosessstrøm, lav energiforbruk og hurtiggassproduksjon.
Tekniske parametere og ytelsesindikatorer: Resultatindikatorene for luftseparasjonsutstyr inkluderer gassproduksjonshastighet, produktrenhet, energiforbruk og gulvplass, etc. For eksempel har molekylær sil luftseparasjonsnitrogenproduksjonsutstyr egenskapene til høye medium og små brukere.